Milyen alkalmazási forgatókönyvek vannak az ipari por eltávolító szűrő ketreceiben a környezetvédelmi iparban?

1. porszabályozás az acéliparban
Az acél szinterelő műhelyében, ipari por eltávolító szűrő ketrecek Ellenőriznie kell a 200-400 ℃ magas hőmérsékletet és a magas porterhelést. A nagy acélgyárok magas hőmérsékletű rozsdamentes acél szűrő ketreceket használnak a PTFE bevonatú szűrőzsákok támogatására, amelyek hatékonyan elfoghatják a szubmikron füst- és porkibocsátási koncentrációit 10 mg/m³ alatt, megfelelnek a nemzeti környezetvédelmi előírásoknak. A szűrő ketrec hullámos szerkezetének kialakítása fokozza a hőeloszlását, megakadályozza, hogy a szűrőzsák a magas hőmérséklet miatt deformálódjon, és a szűrőzsák alakját stabilan tartja a hátsó mosás tisztítási folyamatában.

2. Porkezelés cementnövényekben
A cementtermelésnél a porkoncentráció több kilogramm/köbméter, és az ipari por eltávolító szűrő ketrecének nagy mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie. A cementüzem végén található táskaszűrő megvastagodott acélhuzal -vázszűrő ketrecet használ. A szűrés után a porkibocsátás megfelel a szabványnak. Az optimalizált szűrő ketrecben szilícium-karbid-viseletgátló bevonatot és egy impulzusos háttérmosó rendszert használ a szűrőzsák élettartamának meghosszabbításához.

3. porszabályozás az elektronikai feldolgozóiparban
Az elektronikus SMT műhelyben a por részecskemérete akár 0,3 μm-re is, nagy pontosságú szűrőoldatot igényel. Kiválaszthat egy PTFE-bevonatú szűrőpatronot rozsdamentes acél vázszűrő ketrectel, szűrési hatékonysággal 99,9% és emissziós részecskekoncentráció ≤10 mg/m³. A szűrő ketrec függőleges telepítési kialakítása megtakarítja a hely 50% -át, és az anti-statikus kezelés révén elkerüli az elektronikus alkatrészek károsodását.

4. Műanyag újrahasznosító porkezelés
A régi műanyagok összetörése nagy mennyiségű vegyes port eredményez. Az ipari por eltávolító szűrő ketreces ketrec megerősített aramidból készül, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek (≤180 ℃) és az olvadt műanyagok kémiai illékonyságainak. Az impulzus tisztítási frekvenciát a PLC szabályozza, és a három tűs differenciálnyomásmérőt a valós idejű monitorozáshoz használják, hogy a porkoncentráció 80%-kal csökkentsék, és a műhelykörnyezet jelentősen javul. $