A PTFE tűhözött filc szűrőzsák: elemzés és alkalmazás útmutató a nagy teljesítményű szűrőzsákokhoz

1. Áttekintés és műszaki alapelvei PTFE tű lyukasztott filc szűrőzsák

A politetrafluor-etilén (PTFE) egy nagy teljesítményű polimer anyag, egyedi molekuláris szerkezetű. A PTFE molekuláris lánc a szénatomok fő láncából és a fluoratomok oldalcsoportjaiból áll, stabil lineáris polimer szerkezetet képezve. Ez a speciális molekuláris konfiguráció a PTFE anyagok számára kiváló termék tulajdonságokat ad:

Kémiai stabilitás: A PTFE -t szinte nem rontja el erős savak, erős lúgok és szerves oldószerek, beleértve a szélsőséges kémiai környezeteket, például az Aqua Regia és a Hydrofluorinsavat.

Hőstabilitás: Hosszú ideig használható -200 ℃ -260 ℃ hőmérsékleti tartományon belül, és a hőmérsékleti ellenállás rövid idő alatt elérheti a 300 ℃ -t.

Felületi jellemzők: A rendkívül alacsony felületi energia (18,5 mn/m) kiválóvá teszi a nem tapadást és a hidrofóbot

Elektromos teljesítmény: Kiváló dielektromos teljesítmény, térfogat -ellenállás 10¹⁸ω · cm

Mechanikai tulajdonságok: Jó kopásállóság és hajlító fáradtság -ellenállás, rendkívül alacsony súrlódási együttható

• A PTFE tű gyártási technológiája

A PTFE tű-ütéses filc szűrőzsák egy nem szőtt szűrő anyag, amelyet a PTFE szálakba sorolnak egymásba egy háromdimenziós tű ütközési folyamaton keresztül. A gyártási folyamat elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:

Rost előkészítése: A PTFE gyantát folyamatos szálakká készítik, amelyek átmérője 3-20 μm paszta extrudálással és nyújtási eljárással.

Mesh-takrolás: Használjon légáramot vagy mechanikus háló-fektetést a szálháló réteg kialakításához

Tű-lyukasztó megerősítés: szögesdrót használjon be és lefelé a szálakba, hogy háromdimenziós háromdimenziós szerkezetet képezzen

Hőbeállítási kezelés: Forró gördülő vagy forró levegő kezelés valamivel alacsonyabb hőmérsékleten, mint a PTFE olvadási pontja, hogy javítsa a méret stabilitását

Felszíni kezelés: Végezzen el a szervezés utáni folyamatokat, például égetési, naptárolás, bevonat vagy film kompozit, az alkalmazás követelményei szerint

Ez az egyedülálló gyártási folyamat lehetővé teszi a PTFE tűhöz, hogy magas porozitást (70-85%) és szabályozható pórusméret-eloszlást biztosítson, lehetővé téve a nagy hatékonyságot és az alacsony ellenállású szűrési teljesítményt.

• A PTFE tűt és a hagyományos szűrőanyag összehasonlítása

A hagyományos poliészterrel, akril-, PP -kkel és más szűrőanyagokkal összehasonlítva a PTFE tűt nemesnek látható előnyei vannak több teljesítményű méretben:

Teljesítménymutatók	PTFE tűt filc	Poliészter szűrőanyag	PPS szűrőanyag	Üvegszálas
Folyamatos felhasználási hőmérséklet	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Savállóság	Kiváló	Mérsékelt	Jó	Szegény
Lúg ellenállás	Kiváló	Jó	Szegény	Rendkívül szegény
Kopásállóság	Kiváló	Jó	Mérsékelt	Szegény
Szolgálati élettartam	3-5 év	1-2 év	2-3 év	6-12 hónap
Szűrési pontosság	0,1-10 μm	5-30 μm	3-15 μm	1-5 μm

2.

Kiváló kémiai korrózióállóság

A PTFE tűt filc szűrőzsákok előnye a kémiai stabilitása. Mivel a PTFE-molekulában a szén-fluorin kötés kötési energiája akár 485 kJ/mol, és a fluor atom sztérikus akadályhatása „árnyékolásvédelmet” képez a szénlánc számára, szinte az ipari környezetben tapasztalható összes kémiai közeg ellen képes ellenállni:

Savi korróziós környezet: képes ellenállni az erős savaknak, például a koncentrált kénsavnak (98%), a salétromsav (68%), a sósav (37%) és a hidrogénsav (40%)

Alkali korróziókörnyezet: Rezisztens az erős lúgos oldatokkal, például a nátrium -hidroxiddal (50%) és a kálium -hidroxiddal szemben

Szerves oldószerek: Teljesen inert a szerves oldószerekhez, például a benzolhoz, az acetonhoz és a szén -tetrakloridhoz

Oxidáló környezet: Ellenállhat az erős oxidánsok, például az ózon és a hidrogén -peroxid eróziójának

Ez a szolgáltatás miatt a PTFE szűrőzsákok pótolhatatlan választássá teszik a nagyon korrozív füstgáz -kezelési alkalmakat, például a vegyiparban, az galvanizálásban és a pácolásban.

Kiváló hőstabilitás

A PTFE tűt filc szűrőzsákok széles működési hőmérsékleti tartományban vannak, és megfelelhetnek a magas hőmérsékletű füstgáz-szűrési igényeknek:

Hosszú távú hőmérsékleti ellenállás: Folyamatosan használható -200 ℃ -260 ℃ tartományban

Rövid távú csúcshőmérséklet: Ellenőrizheti a pillanatnyi magas hőmérsékleti sokkot 300 ℃

Hő zsugorodási sebesség: A hő zsugorodási sebessége <1% 260 ℃, kiváló dimenziós stabilitás

Hő öregedési ellenállás: Az erősség visszatartási aránya> 90% az öregedés után 1000 órán keresztül 200 ℃ -nél

Ez a hőstabilitás különösen alkalmassá teszi a magas hőmérsékletű füstgáz-tisztító rendszerekhez, például acélszintereléshez, cementkemencékhez és a szemétgyakorláshoz, elkerülve a hőmérsékleti ingadozások által okozott szűrőzsákok deformációját vagy meghibásodását.

Kiváló szűrési teljesítmény

A PTFE tűt filc szűrőzsákok a hatékony részecskék rögzítését pontosan szabályozott rostszerkezet és felületi jellemzők révén érik el:

Felszűrő mechanizmus: A felületkezelés után mikropórusos membrán képződik a szűrő anyag felületén a felületi szűrés elérése érdekében

Tisztítási teljesítmény: A rendkívül alacsony felszíni energia megkönnyíti a port, és fenntartja az alacsony maradék ellenállást

Levegő-permeabilitás: A kezdeti levegő permeabilitást 8-15cm³/(cm² · S) ésszerű tartományban tartják fenn.

A tényleges mérnöki adatok azt mutatják, hogy a por eltávolító rendszere a PTFE tűt filc szűrőzsákok segítségével stabilan szabályozhatja a kimeneti por koncentrációját a standard tartományon belül, hogy megfeleljen a kibocsátási követelményeknek.

Hosszú élettartam

A PTFE tűszűrőzsákok tartóssága lényegesen jobb, mint más típusú szűrőanyagok-

Kopásállóság: A Taber kopásvizsgálat azt mutatja, hogy a kopásállóság 3-5-szerese a hagyományos szűrőanyagok.

Antihidrolízis: Kiváló szilárdsági visszatartási sebesség magas hőmérsékleten és magas páratartalom környezetben

Fáradtság ellenállás: Több mint 5 millió impulzus tisztítási ciklus ellenáll

Anti-kondenzáció: A hidrofób felület megakadályozhatja a vízgőz kondenzációja által okozott edzés problémáját

3. A PTFE tűt filcszűrőzsák alkalmazási mezők

• Energiaipar alkalmazás

A széntüzelésű erőművek füstgáztisztító rendszerében a PTFE tűt filc szűrőzsákok egyedi előnyöket mutatnak:

Megbukkanás a magas kénszén -égéssel: tolerálja a savas gázok korrózióját, mint például a So₂ és a So₃

Alkalmazkodás az SCR denitrifikációjához: Az ammónia menekülés által okozott ammónium -korrózió ellenállása

A higanykibocsátás -ellenőrzés: Az aktivált szén -injekció után rögzítő tápközegként használható

Ultra-alacsony emissziós transzformáció: Tartsa be a <10 mg/m³ részecske-kibocsátási határértéket

Az 1000 MW -os elektromos táska kompozit porgyűjtő alkalmazási esete azt mutatja, hogy három év üzemeltetése után a PTFE szűrőzsák ellenállása 800Pa alatt marad, és a kibocsátási koncentráció körülbelül 3 mg/m³ körül stabil.

• Vas- és acél kohászat ipar

Az acélgyártási folyamat során a szinterelő fejek, konverterek, elektromos kemencék és egyéb folyamatok által generált magas hőmérsékletű és magas humiiditási, portartalmú füstgáz súlyos kihívásokat jelent a szűrőanyag számára:

Por eltávolítása a szinterelőgép fejéből: A kezelési hőmérséklet 80-150 ℃, korrozív gázokat, például SO₂, HF stb.

Konverter gáztisztítás: redukálható környezet, amely ellenáll a 200 ℃ feletti magas hőmérsékletnek

Forró gördülő befejező malom: A csiszoló részecskéket, például a vas -oxid lemezeket rögzíti

Körgő kemence gázszáraz por eltávolítása: Fenntartja a stabil szűrési teljesítményt magas nyomás körülmények között

Egy nagy acél közös vállalkozás gyakorlata azt mutatja, hogy a PTFE alapszövet -kompozit szűrőzsákok használata után a szerviz élettartam az eredeti 18 hónapról több mint 48 hónapra meghosszabbodik.

• Vegyipar alkalmazás

A kémiai előállítás során előállított komplex alkatrész -füstgáz speciális anyagok szűrőanyagához szükséges:

Kénsavtermelés: A magas hőmérsékletű kemence-gáz kezelése, amely így és So₃-t tartalmaz

Titán -dioxid -termelés: A koncentrált kénsav és a klór kombinált korróziójának rezisztenciája

Peszticidtermelés: Szűrési folyamat A kipufogógáz, amely szerves oldószereket és korrozív táptalajokat tartalmaz

Fluor vegyszerek: Az egyetlen szűrőanyag -lehetőség, amely ellenáll a HF -gáz korróziójának

Egy konverter utáni eltávolító rendszerben, amelynek éves kimenete 300 000 tonna kénsav, a PTFE szűrőzsákot öt egymást követő évben nem korrodálták és megsérültek, és a rendszer ellenállása stabil marad.

• Hulladékégető égési energiatermelés

A városi háztartási hulladék égetése által generált füstgáz -összetétel összetett és változtatható:

Savasgázok: korrozív alkatrészek, például HCl, SOX, NOX stb.

Nehézfémek: mérgező fémgőzök, például PB, CD, HG

Dioxin: Nagyon hatékony szűrés szükséges az újrasintézis megelőzéséhez

Páratartalom változás: Kezelje a nedves füstöt több mint 30% nedvességtartalommal

A sanghaji hulladékégetőüzem működési adatainak működése azt mutatja, hogy a PTFE bevonatú szűrőzsákok képesek ellenőrizni a dioxin -kibocsátási koncentrációt 0,05 ng TEQ/m³ alatt, ami sokkal szigorúbb, mint a nemzeti standard határ.

• Cementipar alkalmazás

Magas hőmérséklet és magas koncentrációjú porkezelés a cementtermelés különböző folyamatkapcsolataiban:

Kemencefej és kemencék farok: Kezelje a magas hőmérsékletű füstgázt 300 ℃ felett

Széngyárrendszer: nagy pontosságú szűrés robbanásbiztos követelmények alapján

Alapanyag előkészítése: A nyersanyagpor magas koncentrációjának megragadása

Cementcsiszolás: Az ultrafinikus cementrészecskék emissziós ellenőrzése

A cementkemencék fejzsák porgyűjtője, a PTFE tűt filc szűrőzsákok segítségével stabilan tarthatók 10 mg/m3 alatt, és a berendezés ellenállása <1000Pa.

4. Útmutató a PTFE tűhöztes szűrőzsákok használatához és karbantartásához és karbantartásához

Kulcsfontosságú pontok a szűrőzsák kiválasztásához

A megfelelő PTFE tűt filc szűrőzsák kiválasztásakor figyelembe kell venni a következő kulcs paramétereket:

Gram súlyválasztás: A 450-550G/m²-t hagyományosan használják, és nagy kopáshelyzetekben 600-800 g/m²-re növelhetők

Vastagságvezérlés: Általában 1,8-2,5 mm, a túl vastagok befolyásolják a lélegzhetőséget

Felszíni kezelés: Különböző kezelési módszerek, például standard, öblítés, naptárolás és bevonat

Alapszövet-konfiguráció: Tiszta PTFE alapszövet vagy kompozit szerkezet más, magas hőmérsékletű ellenálló szálakkal

Varrási folyamat: huzalválasztás (PTFE vagy PPS varrás), tű távolságszabályozás (8-12 öltés/hüvelyk)

Telepítési óvintézkedések

A helyes telepítés elengedhetetlen a szűrőzsák teljesítményének biztosításához:

Előzetes kezelés: Vigye fel a megfelelő feszültséget a telepítés során (általában 15-25N/bar)

Központi beállítás: Győződjön meg arról, hogy a szűrőzsák koncentrikus -e a ketreccsonttal, <5 mm -es eltéréssel

Zsákó ellenőrzés: A virágpanel és a táska szájának érintkezési felületének 100% -ban lezártnak kell lennie

Vehisek elleni intézkedések: A ketreccsont felülete sima és burrritlatlan, és szükség esetén permetező védőréteg

Telepítési sorrend: Kövesse a "belülről kívülről, alulról felfelé" elvét

Paraméter -vezérlés futtatása

Az optimalizált működési paraméterek meghosszabbíthatják a szűrőzsák szerviz élettartamát:

Hőmérséklet -szabályozás: Próbálja meg ellenőrizni 200 ℃ alatt, hogy elkerülje a 260 ℃ határhőmérséklet túllépését.

Páratartalom kezelése: Működés 15-20 ℃-nél a füstgáz harmatpontjának hőmérséklete felett

Szűrés szélsebesség: Ajánlott a nettó szűrési szélsebesség fenntartása 0,8-1,2 m/perc

Tisztítási szilárdság: impulzusnyomás 0,2-0,4 mPa, tisztítási ciklus optimalizálás beállítása

Nyomáskülönbség megfigyelése: Normál működés közben a nyomáskülönbséget 800-1200Pa között kell szabályozni.

A napi karbantartás kulcsfontosságú pontjai

A rendszer karbantartása nagyon fontos a hosszú távú teljesítmény biztosítása érdekében:

Rendszeres ellenőrzés: Ellenőrizze a szűrőzsák rögzítését és felületét minden hónapban

Ellenállás megfigyelése: Rögzítse a rendszer ellenállás trendjét, és időben észlelje a rendellenességeket

A táska törési detektálása: Fluoreszcens porérzékelő vagy online megfigyelési technológia használata

Alkatrészek kezelése: Tartson 5-10% -os termékarányt, és tárolja ugyanabban a tételben

Hibaanalízis: Hozzon létre szűrőzsák -hibaelemző fájlokat és javítsa az operatív stratégiákat

Gyakran feltett kérdéseket és megoldásokat

Általános problémák és ellenintézkedések a PTFE tűt filc szűrőzsákok használatában:

Probléma jelenség	Lehetséges ok	Megoldás
A szűrőzsák korai sérülése	Burrs a ketrec keretén, nem megfelelő telepítés	Ellenőrizze a ketrec keretének befejezését, a szokásos telepítést
Az ellenállás túl gyorsan emelkedik	Elégtelen tisztítás, táska ragasztás	Optimalizálja a tisztítási paramétereket, ellenőrizze a füstgáz harmatpont pontját
Megemelkedett kibocsátási koncentráció	Törött szűrőzsák, pecsét meghibásodása	Fluoreszcencia detektálás, cserélje ki a sérült szűrőzsákot
Viseljen a szűrőzsák alján	Egyenetlen légáramlás eloszlása	Állítsa be az elterelő eszközt, és ellenőrizze az Ash Hopper -t a hamu kiürítéséhez
A szűrőzsák összege összessége	Hosszú távú túl hőmérsékleti művelet	Szigorúan szabályozza a füstgáz hőmérsékletét

5. Fenntartható fejlődési trendek

A PTFE tű zöld fejlődési iránya filc szűrőzsák:

Újrahasznosítás: Hozzon létre egy PTFE anyag -újrahasznosító rendszert a használt szűrőzsákokhoz

Energiamegtakarítás és fogyasztás csökkentése: Fejlesszen ki egy alacsonyabb ellenállási szűrő struktúrát a rendszer energiafogyasztásának csökkentése érdekében

Hosszú élettartamú kialakítás: Bővítse az élettartamot az anyag módosításán keresztül, és csökkentse a szilárdhulladék-termelést

Tiszta termelés: Optimalizálja a gyártási folyamatokat az energiafogyasztás és a hulladékkibocsátás csökkentése érdekében

Teljes életciklus -értékelés: Hozzon létre egy átfogó környezeti értékelési rendszert a nyersanyagoktól a pazarlásig