Ipari szűrőkendő a textiliparban: teljes útmutató

Ahol a por és a rosthulladék a textilfeldolgozás során keletkezik

A textilgyártás szinte minden mechanikai feldolgozási szakaszában részecske keletkezik. A hulladék származási helyének megértése segít megmagyarázni, hogy miért különböznek jelentősen a szűrési követelmények ugyanazon létesítmény részlegei között.

Fiber Opening and Carding

A nyersszálas bálákat széttörik, és egy vonalba fésülik a nyitás és kártolás során. Ez a folyamat nagy mennyiségű rövid rostdarabot, szemétszemcsét és finom szöszöket bocsát ki a környező levegőbe. Ezt a szakaszt általában a fonómű legmagasabb porképző pontjának tekintik.

Fonás és szövés

Miközben a szálakat fonalba csavarják és szövetbe szőik, a szálak és a mechanikai alkatrészek közötti súrlódás folyamatosan szöszszálakat bocsát ki a levegőbe. Különösen a szövő istállókban halmozódik fel a levegőben lévő szál, amely megtelepszik a gépeken, és zavarhatja az érzékelők pontosságát a modern automatizált szövőszékeken, ha nem vonják ki folyamatosan.

Kikészítés és festés

Az olyan befejező folyamatok során, mint a kefélés, a kalanderezés és a kalanderezés, finom rostpor, valamint esetenként vegyi gőzök szabadulnak fel a kezelőfürdőkből, és olyan szűrőrendszereket igényelnek, amelyek képesek kezelni a részecskéket és bizonyos esetekben a mérsékelt vegyszerterhelést is.

Hogyan fogja fel az ipari szűrőkendő a textilport

An Ipari szűrőszövet úgy működik, hogy porral teli levegőt szív át egy szőtt vagy tűvel lyukasztott szöveten, megfogja a részecskéket a szálszerkezeten vagy azon belül, miközben átengedi a tiszta levegőt. Textilipari alkalmazásokban a szövetet jellemzően szűrőzsákként helyezik el egy zsákházi porgyűjtő belsejében, ahol egy tartóketrec tartja nyitva a zsák alakját, amikor levegőt húznak vagy nyomnak át a szövet falán. Ahogy a por felgyülemlik a felületen, az időszakos impulzussugaras tisztítási ciklusok kiszorítják az összegyűjtött pogácsát, amely egy tölcsérbe esik ártalmatlanításra, vagy egyes textil-újrahasznosítási műveleteknél újrafeldolgozásra.

A megfelelő anyag kiválasztása kritikus fontosságú, mert a tényleges üzemi hőmérséklet alatti szűrőszövet gyorsan lebomlik, míg a túlméretezett specifikáció szükségtelen költségekkel jár. A legtöbb fonó és szövés porelszívó rendszer jól működik a szabványos poliészter filc tartományon belül, míg a hőre kötött vagy termikus befejező vonalak általában magasabb hőmérséklet-állóságú szövetet igényelnek.

A textilminőségű szűrőkendők fő teljesítmény-előírásai

A nyersanyag kiválasztásán túl számos mérhető specifikáció határozza meg, hogy milyen jól egy Ipari szűrőszövet élettartama alatt textilporgyűjtő rendszerben teljesít.

• Légáteresztő képesség, amely befolyásolja, hogy a levegő milyen könnyen halad át a szöveten, és közvetlenül befolyásolja a rendszer energiafogyasztását
• Szűrési hatékonyság, jellemzően az adott mikronméretnél befogott részecskék százalékában kifejezve
• Felületkezelés, mint például a kalanderezés, amely csökkenti magából a szűrőközegből a szálak leválását, és javítja a porlerakódást a tisztítási ciklusok során
• Szakító- és kopásállóság, fontos a nagy áteresztőképességű malmok esetében, ahol a szűrőtasakokat gyakori impulzussugaras tisztítási ciklusok végzik
• Nedvességállóság, mivel bizonyos befejező és festési műveletek olyan nedvességet vezetnek be, amely befolyásolhatja a kezeletlen szövet teljesítményét

A jól meghatározott szűrőszövet jellemzően stabil nyomáskülönbséget tart fenn a zsákház rendszerében hosszabb üzemidőn keresztül, míg az alulméretezett vagy rosszul illeszkedő szövet gyakoribb csereciklusokhoz és magasabb karbantartási munkaerőköltségekhez vezet.

Karbantartási eljárások, amelyek meghosszabbítják a szűrőkendő élettartamát

Pulse-Jet Cleaning Calibration

A túl gyakran tüzelõ tisztítási ciklusok felgyorsítják a textília elfáradását, míg a túl ritkán tüzelõ ciklusok túlzottan felgyülemlik a porlerakódást, és növelik a rendszer nyomásesését. Az impulzussugaras időközök tényleges nyomáskülönbség-leolvasások alapján történő kalibrálása, nem pedig egy fix időzítő, jellemzően jelentősen meghosszabbítja a szűrőkendő élettartamát az egy méretben használható tisztítási ütemezéshez képest.

Routine Visual and Pressure Monitoring

A szűrőtasakok ütemezett ellenőrzése a folyamatos nyomáskülönbség-figyeléssel kombinálva lehetővé teszi a karbantartó csapatok számára, hogy felismerjék a korai kopási mintákat, mielőtt azok a zsák meghibásodásához vezetnének. Számos textilipari létesítmény beépíti ezt a megfigyelést a szokásos megelőző karbantartási rutinokba, a fonókeret és szövőszék szervizelése mellett.