Hogyan tervezték a vegyes vezetőképes rostot annak biztosítására, hogy hatékonyan képesek legyenek statikus elektromosságot viselni, és így megakadályozzák a robbanásokat?

Vegyes vezetőképes rost úgy készülnek, hogy olyan vezetőképes anyagok, mint a fémionok, a szén fekete, a grafit, a fém -oxidok (például a TiO2, az SNO2, a ZnO stb.) vagy más vezetőképes részecskék beépítésével készülnek a rostszerkezetbe, hogy maga a rost képes legyen az áram továbbítására. Ezek a vezetőképes anyagok vezetőképes csatornákat képeznek a rost belsejében. Amikor a rostot statikus elektromosságnak teszik ki, a statikus töltés gyorsan áthelyezhető vagy eloszlik ezeken a csatornákon, ezáltal elkerülve a statikus villamos energiát veszélyes szintre.
Ez a módszer egy speciális fonási eljárást használ a vezetőképes anyag beépítésére a szálmagba, vagy egyenletesen eloszlatja azt a rostba, ami nem befolyásolja a rost eredeti fizikai tulajdonságait, és a rost vezetőképességét teszi. A bőrmagos kompozit fonási módszerrel előállított vezetőképes rost stabil és tartós vezetőképességű tulajdonságokkal rendelkezik.
Vezető anyagot tartalmazó bevonatot alkalmaznak a szokásos szálak felületére, hogy a rostfelület vezetőképes legyen. Ennek a módszernek azonban olyan problémái lehetnek, mint például a bevonat könnyű leválasztása és az egyenetlen felületi eloszlás, ezért a gyakorlati alkalmazások során különös figyelmet kell fordítani. Egyes szálak, például a poliakril -rostok és a cellulózszálak esetében a karbonizációs kezelés után a szálak fő lánca elsősorban a szénatomok, ami a szálakat vezetőképessé teszi. Az ezzel a módszerrel kapott vezetőképes rostok vezetőképes tulajdonságai a karbonizáció fokával kapcsolódnak.
Annak biztosítása érdekében, hogy a vegyes vezetőképes rost hatékonyan képes -e statikus villamos energiát viselni, vezetőképes tulajdonságaikat szigorúan ellenőrizni kell. A vezetőképes anyag tartalma közvetlenül befolyásolja a rost vezetőképes tulajdonságait. Ha a tartalom túl alacsony, akkor a vezetőképes tulajdonságok nem elegendőek; Ha a tartalom túl magas, akkor ez befolyásolhatja a rost fizikai tulajdonságait és feldolgozási költségeit. A vezetőképes anyag diszperziójának mértéke a rostban szintén befolyásolja annak vezetőképességét. Még a diszperzió is stabil vezetőképes tulajdonságokat jelent; Az egyenetlen diszperzió a helyi vezetőképes tulajdonságok csökkenéséhez vezethet. A polimer mátrix típusa szintén befolyásolja a vezetőképes rost teljesítményét. A jó kompatibilitási és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkező polimer mátrix kiválasztása javítja a vezetőképes rost általános teljesítményét.
Gyakorlati alkalmazásokban a hibrid vezetőképes rost vezetőképes tulajdonságait szigorúan tesztelni és ellenőrizni kell. Ez magában foglalja a statikus bomlási idő, az ellenállás és a szál egyéb mutatóinak mérését annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a konkrét antidatikus követelményeknek. Ugyanakkor szimulációs tesztekre is szükség van a tényleges munkakörnyezetben annak ellenőrzésére, hogy a robbanásmegelőzési hatást.